सानो सामग्री ठूलो प्रभाव! सिमेन्ट मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको महत्त्व

तयार-मिश्रित मोर्टारमा, सेल्युलोज ईथरको थोरै मात्रले भिजेको मोर्टारको प्रदर्शनलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ। यो देख्न सकिन्छ कि सेल्युलोज ईथर एक प्रमुख additive हो जसले मोर्टारको निर्माण कार्यलाई असर गर्छ। विभिन्न प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरू, विभिन्न चिपचिपापनहरू, विभिन्न कण आकारहरू, विभिन्न चिपचिपापन डिग्रीहरू र थपिएको मात्राहरू छनौट गर्दा पनि ड्राई मोर्टारको कार्यसम्पादनमा सुधार गर्न विभिन्न प्रभावहरू हुन्छन्। वर्तमानमा, धेरै चिनाई र प्लास्टरिंग मोर्टारहरूमा खराब पानी अवधारण गुणहरू छन्। पानीको घोल केही मिनेटको लागि एक्लै छोडे पछि अलग हुनेछ। त्यसैले, सिमेन्ट मोर्टारमा सेलुलोज ईथर थप्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। सिमेन्ट मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको कार्यहरूमा विस्तृत रूपमा हेरौं!

1.सेल्युलोज ईथर-पानी अवधारण 

पानी अवधारण सेल्युलोज ईथर को एक महत्वपूर्ण गुण हो, र यो पनि एक गुण हो कि धेरै घरेलू ड्राई-मिक्स मोर्टार निर्माताहरु, विशेष गरी दक्षिणी क्षेत्र मा उच्च तापमान संग, ध्यान दिन्छन्। निर्माण सामग्रीको उत्पादनमा, विशेष गरी ड्राई-मिक्स मोर्टार, सेलुलोज ईथरले अपरिवर्तनीय भूमिका खेल्छ, विशेष गरी विशेष मोर्टार (परिमार्जित मोर्टार) को उत्पादनमा, यो एक अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण घटक हो।

सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन, खुराक, परिवेशको तापमान र आणविक संरचनाले यसको पानी अवधारण प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। समान अवस्थाहरूमा, सेलुलोज ईथरको चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, पानीको अवधारण राम्रो हुन्छ; जति उच्च खुराक, पानी अवधारण राम्रो। सामान्यतया, सेल्युलोज ईथरको सानो मात्राले मोर्टारको पानी अवधारण दरलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ। जब खुराक एक निश्चित स्तरमा पुग्छ, पानी अवधारण दर बढाउने प्रवृत्ति सुस्त हुन्छ; सेलुलोज ईथरको पानी अवधारण सामान्यतया परिवेशको तापक्रमको वृद्धिसँगै घट्छ, तर केही परिमार्जित सेलुलोज ईथरहरूमा उच्च तापक्रम अवस्थाहरूमा पनि राम्रो पानी अवधारण हुन्छ; कम प्रतिस्थापन डिग्री संग सेल्युलोज ईथर राम्रो पानी अवधारण प्रदर्शन छ।

सेल्युलोज ईथर अणुहरूमा हाइड्रोक्सिल समूहहरू र ईथर बन्डहरूमा अक्सिजन परमाणुहरूले पानीको अणुहरूसँग हाइड्रोजन बन्डहरू बनाउँदछ, मुक्त पानीलाई बाँधिएको पानीमा परिणत गर्दछ, यसरी पानी अवधारणमा राम्रो भूमिका खेल्छ; पानीका अणुहरू र सेलुलोज ईथर आणविक चेनहरू बीचको आपसी प्रसारले पानीका अणुहरूलाई सेल्युलोज ईथर म्याक्रोमोलेकुलर चेनको भित्री भागमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ र बलियो अवरोधहरूको अधीनमा रहन्छ, यसरी सिमेन्ट स्लरीको पानी अवधारणमा सुधार गर्दछ, यसरी खाली पानी र फँसेको पानी बनाउँछ; सेलुलोज ईथरले rheological गुणहरू, झरझरा नेटवर्क संरचना र ताजा सिमेन्ट स्लरीको ओस्मोटिक दबाब, वा सेल्युलोज ईथरको फिल्म-निर्माण गुणहरू पानीको प्रसारमा बाधा पुर्‍याउँछ।

२.सेल्युलोज ईथर-थिकनिंग र थिक्सोट्रोपी

सेल्युलोज ईथरले भिजेको मोर्टारलाई उत्कृष्ट चिपचिपाहट दिन्छ, जसले गीला मोर्टार र आधार तह बीचको बन्धन क्षमतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ, र मोर्टारको एन्टी-स्याग प्रदर्शन सुधार गर्दछ। यो व्यापक रूपमा प्लास्टरिङ मोर्टार, टाइल बन्धन मोर्टार र बाहिरी पर्खाल इन्सुलेशन प्रणालीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सेल्युलोज ईथरको गाढा हुने प्रभावले ताजा सामग्रीको फैलावट प्रतिरोध र एकरूपता पनि बढाउन सक्छ, सामग्री विच्छेदन, पृथकीकरण र रक्तस्राव रोक्न सक्छ, र फाइबर कंक्रीट, पानीमुनि कंक्रीट र सेल्फ-कम्प्याक्टिङ कंक्रीटमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सिमेन्टमा आधारित सामग्रीहरूमा सेल्युलोज ईथरको मोटोपन प्रभाव सेल्युलोज ईथर समाधानको चिपचिपापनबाट आउँछ। समान अवस्थाहरूमा, सेलुलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, परिमार्जित सिमेन्टमा आधारित सामग्रीको चिपचिपापन त्यति नै राम्रो हुन्छ। यद्यपि, यदि चिपचिपापन धेरै उच्च छ भने, यसले सामग्रीको तरलता र सञ्चालन क्षमतालाई असर गर्छ (जस्तै प्लास्टर चक्कुमा टाँसिएको)। सेल्फ-लेभिङ मोर्टार र सेल्फ-कम्प्याक्टिङ कंक्रीट जसलाई उच्च तरलता चाहिन्छ सेल्युलोज ईथरको कम चिपचिपाहट चाहिन्छ। थप रूपमा, सेलुलोज ईथरको गाढा हुने प्रभावले सिमेन्टमा आधारित सामग्रीको पानीको माग बढाउँछ र मोर्टार उत्पादन बढाउँछ।

उच्च चिपचिपापन सेल्युलोज ईथर जलीय समाधान उच्च thixotropy छ, जो पनि सेल्युलोज ईथर को एक प्रमुख विशेषता हो। मिथाइलसेलुलोजको जलीय समाधानहरूमा सामान्यतया स्यूडोप्लास्टिक, गैर-थिक्सोट्रोपिक प्रवाह गुणहरू तिनीहरूको जेल तापमान भन्दा कम हुन्छन्, तर न्यूटोनियन प्रवाह गुणहरू कम कतरनी दरहरूमा प्रदर्शन गर्दछ। स्यूडोप्लास्टिकिटी आणविक तौल वा सेल्युलोज ईथरको एकाग्रतामा बढ्दै जान्छ, प्रतिस्थापनको प्रकार र डिग्रीको ख्याल नगरी। तसर्थ, एउटै भिस्कोसिटी ग्रेडका सेल्युलोज ईथरहरू, चाहे MC, HPMC, वा HEMC, जहिले पनि उही rheological गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ जबसम्म एकाग्रता र तापमान स्थिर रहन्छ। जब तापमान बढ्छ, एक संरचनात्मक जेल बनाइन्छ र उच्च थिक्सोट्रोपिक प्रवाह हुन्छ।

उच्च सांद्रता र कम चिपचिपापन सेल्युलोज ईथर जेल तापमान तल पनि thixotropy प्रदर्शन। यो सम्पत्ति निर्माणको क्रममा भवन मोर्टारको स्तरीकरण र सग्गिंग गुणहरू समायोजन गर्नमा ठूलो फाइदाको छ। यहाँ यो ध्यान दिनु पर्छ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, पानीको अवधारण राम्रो हुन्छ, तर उच्च चिपचिपाहट, सेल्युलोज ईथरको सापेक्षिक आणविक वजन बढी हुन्छ, र त्यस अनुसार यसको घुलनशीलता घट्छ, जसले नकारात्मक प्रभाव पार्छ। मोर्टार एकाग्रता र निर्माण प्रदर्शन।

३.सेल्युलोज ईथर-एयर entraining प्रभाव

सेल्युलोज ईथरले ताजा सिमेन्टमा आधारित सामग्रीहरूमा महत्त्वपूर्ण हावा प्रवेश गर्ने प्रभाव पार्छ। सेल्युलोज ईथरमा हाइड्रोफिलिक समूहहरू (हाइड्रोक्सिल समूहहरू, ईथर समूहहरू) र हाइड्रोफोबिक समूहहरू (मिथाइल समूहहरू, ग्लुकोज रिंगहरू) छन्। यो सतह गतिविधि संग एक surfactant छ र यसैले एक हावा entraining प्रभाव छ। सेल्युलोज ईथरको हावा प्रवेश गर्ने प्रभावले "बल" प्रभाव उत्पादन गर्नेछ, जसले भर्खरै मिश्रित सामग्रीको कार्य प्रदर्शनमा सुधार गर्न सक्छ, जस्तै अपरेशनको क्रममा मोर्टारको प्लास्टिसिटी र चिल्लोपन बढाउन, जुन मोर्टारको फर्शको लागि फाइदाजनक हुन्छ; यसले मोर्टारको उत्पादन पनि बढाउनेछ र मोर्टारको उत्पादन लागत घटाउनेछ; तर यसले कठोर सामग्रीको सच्छिद्रता बढाउनेछ र बल र लोचदार मोड्युलस जस्ता मेकानिकल गुणहरूलाई कम गर्नेछ।

सर्फेक्टेन्टको रूपमा, सेलुलोज ईथरले सिमेन्ट कणहरूमा भिजाउने वा लुब्रिकेट गर्ने प्रभाव पनि राख्छ, जसले यसको हावा प्रवेश गर्ने प्रभावसँग सिमेन्टमा आधारित सामग्रीको तरलता बढाउँछ, तर यसको मोटोपन प्रभावले तरलता कम गर्दछ। सिमेन्टमा आधारित सामग्रीको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव प्लास्टिलाइजेशन र मोटो पार्ने प्रभावहरूको संयोजन हो। सामान्यतया, जब सेल्युलोज ईथर खुराक धेरै कम हुन्छ, यो मुख्यतया प्लाष्टिकाइजिंग वा पानी कम गर्ने प्रभावको रूपमा प्रकट हुन्छ; जब खुराक उच्च हुन्छ, सेल्युलोज ईथरको गाढा हुने प्रभाव द्रुत रूपमा बढ्छ, र यसको हावा प्रवेश गर्ने प्रभाव संतृप्तिमा जान्छ, त्यसैले यो गाढा हुने प्रभाव वा पानीको माग बढेको रूपमा प्रकट हुन्छ।

४।सेल्युलोज ईथर-रिटार्डिंग प्रभाव

सेल्युलोज ईथरले सिमेन्ट पेस्ट वा मोर्टारको सेटिङ समयलाई लम्ब्याउनेछ र सिमेन्ट हाइड्रेशन गतिशीलतामा ढिलाइ गर्नेछ, जुन नयाँ मिक्स सामग्रीको सञ्चालन समय बढाउन र मोर्टार स्थिरता र कंक्रीट स्लम्पको समय-निर्भर हानि सुधार गर्न लाभदायक छ, तर यसले पनि हुन सक्छ। निर्माण प्रगतिमा ढिलाइ।