तयार-मिश्रित मोर्टारमा, थोरै सेल्युलोज ईथरले मात्र भिजेको मोर्टारको कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ। यो देख्न सकिन्छ कि सेल्युलोज ईथर मुख्य योजक हो जसले मोर्टारको कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।
फरक-फरक चिपचिपापन, फरक कण आकार, फरक-फरक चिपचिपापन डिग्री र थप मात्रा भएका विभिन्न प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरू छनौट गर्नाले पनि ड्राईमिक्स मोर्टारको कार्यसम्पादनमा सुधारमा फरक-फरक प्रभाव पार्नेछ। हाल, धेरै चिनाई र प्लास्टरिङ मोर्टारहरूको पानी अवधारण प्रदर्शन कमजोर छ। केही मिनेट उभिएपछि पानी र स्लरी अलग हुनेछन्। त्यसैले सिमेन्ट मोर्टारमा सेल्युलोज ईथर थप्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
सिमेन्ट मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको भूमिकालाई नजिकबाट हेरौं!
१. सेल्युलोज ईथर--पानी अवधारण
पानी अवधारण मिथाइल सेल्युलोज ईथरको एक महत्त्वपूर्ण कार्यसम्पादन हो, र यो एक कार्यसम्पादन पनि हो जसमा धेरै घरेलु ड्राई-मिक्स मोर्टार निर्माताहरू, विशेष गरी उच्च तापक्रम भएका दक्षिणी क्षेत्रहरूमा ध्यान दिन्छन्। निर्माण सामग्रीको उत्पादनमा, विशेष गरी ड्राई पाउडर मोर्टारमा, सेल्युलोज ईथरले अपरिहार्य भूमिका खेल्छ, विशेष गरी विशेष मोर्टार (परिमार्जित मोर्टार) को उत्पादनमा, यो एक अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण घटक हो।
सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन, खुराक, परिवेशको तापक्रम र आणविक संरचनाले यसको पानी अवधारण कार्यसम्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। उही अवस्थाहरूमा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन जति बढी हुन्छ, पानी अवधारण त्यति नै राम्रो हुन्छ; खुराक जति बढी हुन्छ, पानी अवधारण त्यति नै राम्रो हुन्छ। सामान्यतया, सेल्युलोज ईथरको सानो मात्राले मोर्टारको पानी अवधारणमा धेरै सुधार गर्न सक्छ। जब खुराक एक निश्चितमा पुग्छ, जब पानी अवधारणको डिग्री बढ्छ, पानी अवधारण दरको प्रवृत्ति सुस्त हुन्छ; जब परिवेशको तापक्रम बढ्छ, सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण सामान्यतया घट्छ। तर केही परिमार्जित सेल्युलोज ईथरहरूमा उच्च तापक्रम अवस्थाहरूमा पनि राम्रो पानी अवधारण हुन्छ; प्रतिस्थापनको कम डिग्री भएको सेल्युलोज ईथरमा राम्रो पानी अवधारण प्रदर्शन हुन्छ।
सेल्युलोज ईथर अणुमा रहेको हाइड्रोक्सिल समूह र ईथर बन्डमा रहेको अक्सिजन परमाणुले पानीको अणुसँग मिलेर हाइड्रोजन बन्ड बनाउँछ, जसले गर्दा मुक्त पानीलाई बाँधिएको पानीमा परिणत हुन्छ, जसले गर्दा पानी अवधारणमा राम्रो भूमिका खेल्छ;दपानीको अणु र सेल्युलोज ईथर आणविक श्रृंखला इन्टरडिफ्युजनले पानीका अणुहरूलाई सेल्युलोज ईथर म्याक्रोमोलेकुलर श्रृंखलाको भित्री भागमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ र बलियो बन्धन बलहरूको अधीनमा हुन्छ, जसले गर्दा मुक्त पानी, अलमलिएको पानी, र सिमेन्ट स्लरीको पानी अवधारणमा सुधार हुन्छ; सेल्युलोज ईथरले ताजा सिमेन्ट स्लरीको रियोलोजिकल गुणहरू, छिद्रपूर्ण नेटवर्क संरचना र ओस्मोटिक दबाब वा सेल्युलोज ईथरको फिल्म-बनाउने गुणहरूले पानीको प्रसारमा बाधा पुर्याउँछ।
२. सेल्युलोज इथर - बाक्लो हुनु र थिक्सोट्रोपी
सेल्युलोज ईथरले भिजेको मोर्टारलाई उत्कृष्ट चिपचिपापन प्रदान गर्दछ, जसले भिजेको मोर्टार र आधार तह बीचको बन्धन क्षमतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ, र मोर्टारको एन्टी-स्याग कार्यसम्पादनमा सुधार गर्न सक्छ। यो प्लास्टरिङ मोर्टार, इँटा बन्धन मोर्टार र बाह्य भित्ता इन्सुलेशन प्रणालीमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सेल्युलोज ईथरको मोटोपन प्रभावले ताजा मिश्रित सामग्रीहरूको एन्टी-डिस्पर्सन क्षमता र एकरूपता पनि बढाउन सक्छ, सामग्रीको डिलेमिनेशन र अलगावलाई रोक्न सक्छ। यसलाई फाइबर कंक्रीट, पानीमुनि कंक्रीट र स्व-कम्प्याक्टिङ कंक्रीटमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सिमेन्ट-आधारित सामग्रीहरूमा सेल्युलोज ईथरको गाढा हुने प्रभाव सेल्युलोज ईथर घोलको चिपचिपापनबाट आउँछ। उही अवस्थाहरूमा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, परिमार्जित सिमेन्ट-आधारित सामग्रीको चिपचिपापन त्यति नै राम्रो हुन्छ, तर यदि चिपचिपापन धेरै उच्च छ भने, यसले सामग्रीको तरलता र सञ्चालन क्षमतालाई असर गर्नेछ (जस्तै प्लास्टरिङ चक्कु टाँस्नु)। सेल्फ-लेभलिङ मोर्टार र सेल्फ-कम्प्याक्टिङ कंक्रीट, जसलाई उच्च तरलता चाहिन्छ, सेल्युलोज ईथरको कम चिपचिपापन चाहिन्छ। थप रूपमा, सेल्युलोज ईथरको गाढा हुने प्रभावले सिमेन्ट-आधारित सामग्रीहरूको पानीको माग बढाउनेछ र मोर्टारको उत्पादन बढाउनेछ।
उच्च-चिसोपन सेल्युलोज ईथर जलीय घोलमा उच्च थिक्सोट्रोपी हुन्छ, जुन सेल्युलोज ईथरको प्रमुख विशेषता पनि हो। मिथाइल सेल्युलोजको जलीय घोलमा सामान्यतया यसको जेल तापक्रमभन्दा कम स्यूडोप्लास्टिक र गैर-थिक्सोट्रोपिक तरलता हुन्छ, तर कम कतरनी दरमा न्यूटोनियन प्रवाह गुणहरू देखाउँछ। प्रतिस्थापनको प्रकार र प्रतिस्थापनको डिग्रीलाई ध्यान नदिई सेल्युलोज ईथरको आणविक भार वा सांद्रतासँग स्यूडोप्लास्टिकिटी बढ्छ। त्यसकारण, समान चिपचिपापन ग्रेडका सेल्युलोज ईथरहरू, चाहे त्यो HPMC होस् वा HEMC, जबसम्म सांद्रता र तापक्रम स्थिर राखिन्छ तबसम्म सधैं उही rheological गुणहरू प्रदर्शन गर्नेछन्। तापक्रम बढ्दा संरचनात्मक जेलहरू बन्छन्, र अत्यधिक थिक्सोट्रोपिक प्रवाहहरू हुन्छन्।
उच्च सांद्रता र कम चिपचिपापन सेल्युलोज ईथरहरूले जेल तापक्रमभन्दा तल पनि थिक्सोट्रोपी देखाउँछन्। यो गुण भवन मोर्टारको निर्माणमा लेभलिङ र स्यागिङको समायोजनको लागि ठूलो फाइदाजनक छ। यहाँ यो व्याख्या गर्न आवश्यक छ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, पानी अवधारण त्यति नै राम्रो हुन्छ, तर चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, सेल्युलोज ईथरको सापेक्षिक आणविक भार त्यति नै उच्च हुन्छ, र यसको घुलनशीलतामा सम्बन्धित कमी आउँछ, जसले मोर्टारको सांद्रता र निर्माण कार्यसम्पादनमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ।
३. सेल्युलोज ईथर - हावा-प्रवेश प्रभाव
सेल्युलोज ईथरको ताजा सिमेन्ट-आधारित सामग्रीहरूमा स्पष्ट हावा-प्रवेश प्रभाव हुन्छ। सेल्युलोज ईथरमा हाइड्रोफिलिक समूहहरू (हाइड्रोक्सिल समूहहरू, ईथर समूहहरू) र हाइड्रोफोबिक समूहहरू (मिथाइल समूहहरू, ग्लुकोज रिंगहरू) दुवै हुन्छन्, र सतह गतिविधि भएको सर्फ्याक्टेन्ट हो, यसरी हावा-प्रवेश प्रभाव हुन्छ। सेल्युलोज ईथरको हावा-प्रवेश प्रभावले "बल" प्रभाव उत्पादन गर्नेछ, जसले ताजा मिश्रित सामग्रीहरूको कार्य प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ, जस्तै सञ्चालनको क्रममा मोर्टारको प्लास्टिसिटी र चिल्लोपन बढाउने, जुन मोर्टारको फैलावटको लागि अनुकूल छ; यसले मोर्टारको उत्पादन पनि बढाउनेछ, मोर्टारको उत्पादन लागत घटाउनेछ; तर यसले कडा सामग्रीको छिद्र बढाउनेछ र यसको मेकानिकल गुणहरू जस्तै बल र लोचदार मोडुलस घटाउनेछ।
सर्फ्याक्टेन्टको रूपमा, सेल्युलोज ईथरले सिमेन्ट कणहरूमा भिजाउने वा लुब्रिकेट गर्ने प्रभाव पनि राख्छ, जसले सिमेन्ट-आधारित सामग्रीहरूको तरलतालाई यसको हावा-प्रवेश प्रभावसँगै बढाउँछ, तर यसको गाढा हुने प्रभावले तरलतालाई कम गर्नेछ। तरलताको प्रभाव प्लास्टिसाइजिंग र गाढा हुने प्रभावहरूको संयोजन हो। सामान्यतया, जब सेल्युलोज ईथरको सामग्री धेरै कम हुन्छ, मुख्य प्रदर्शन प्लास्टिसाइजेशन वा पानी घटाउने हो; जब सामग्री उच्च हुन्छ, सेल्युलोज ईथरको गाढा हुने प्रभाव द्रुत रूपमा बढ्छ, र यसको हावा-प्रवेश प्रभाव संतृप्त हुन्छ। त्यसैले यो गाढा हुने प्रभाव वा पानीको मागमा वृद्धिको रूपमा देखिन्छ।
४. सेल्युलोज ईथर - मन्दता
सेल्युलोज ईथरले सिमेन्ट पेस्ट वा मोर्टारको सेटिङ समयलाई लम्ब्याउनेछ, र सिमेन्टको हाइड्रेशन गतिविज्ञानमा ढिलाइ गर्नेछ, जुन ताजा मिश्रित सामग्रीहरूको सञ्चालन समय सुधार गर्न, मोर्टारको स्थिरता सुधार गर्न र समयसँगै कंक्रीट स्लम्पको क्षतिको लागि लाभदायक छ, तर निर्माण प्रगतिमा ढिलाइ पनि हुन सक्छ।
पोस्ट समय: जुन-०२-२०२३