प्लास्टरिङ मोर्टारको यान्त्रिक निर्माणको श्रेष्ठता र स्थिरता विकासको प्रमुख कारकहरू हुन्, र प्लास्टरिङ मोर्टारको मुख्य योजकको रूपमा सेल्युलोज ईथरले अपूरणीय भूमिका खेल्छ।सेल्युलोज ईथरउच्च पानी अवधारण दर र राम्रो र्यापिङ गुणको विशेषताहरू छन्, र विशेष गरी यान्त्रिकीकरणको लागि उपयुक्त छ।निर्माणप्लास्टरिङ मोर्टारको।
प्लास्टरिङ मोर्टारको पानी अवधारण दर
सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट ५०,००० देखि १००,००० सम्म हुँदा प्लास्टरिङ मोर्टारको पानी अवधारण दर बढ्दो प्रवृत्ति हो, र १००,००० देखि २००,००० सम्म हुँदा यो घट्दो प्रवृत्ति हो, जबकि मेसिन स्प्रेइङको लागि सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण दर ९३% भन्दा बढी पुगेको छ। मोर्टारको पानी अवधारण दर जति उच्च हुन्छ, मोर्टारबाट रगत बग्ने सम्भावना त्यति नै कम हुन्छ। मोर्टार स्प्रेइङ मेसिनको साथ स्प्रेइङ प्रयोगको क्रममा, यो पत्ता लाग्यो कि जब सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण दर ९२% भन्दा कम हुन्छ, मोर्टारलाई केही समयको लागि राखेपछि रगत बग्ने सम्भावना हुन्छ, र स्प्रेइङको सुरुमा, पाइपलाई रोक्न विशेष गरी सजिलो हुन्छ। त्यसकारण, यान्त्रिक निर्माणको लागि उपयुक्त प्लास्टरिङ मोर्टार तयार गर्दा, हामीले उच्च भएको सेल्युलोज ईथर छनौट गर्नुपर्छ।पानी अवधारणदर।
प्लास्टरिङ मोर्टार २ घण्टा स्थिरता हानि
GB/T25181-2010 “रेडी मिक्स्ड मोर्टार” को आवश्यकताहरू अनुसार, साधारण प्लास्टरिङ मोर्टारको दुई-घण्टा स्थिरता हानि आवश्यकता 30% भन्दा कम छ। 2 घण्टा स्थिरता हानि प्रयोग 50,000, 100,000, 150,000, र 200,000 को चिपचिपापनको साथ गरिएको थियो। यो देख्न सकिन्छ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन बढ्दै जाँदा, मोर्टारको 2 घण्टा स्थिरता हानि मान बिस्तारै घट्दै जानेछ। यद्यपि, वास्तविक स्प्रे गर्ने क्रममा, यो पत्ता लाग्यो कि पछिको लेभलिङ उपचारको क्रममा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन धेरै उच्च भएकोले, मोर्टार र ट्रोवेल बीचको एकता बढी हुनेछ, जुन निर्माणको लागि अनुकूल छैन। तसर्थ, मोर्टार बसोबास नगर्ने र डिलेमिनेट नगर्ने कुरा सुनिश्चित गर्ने अवस्थामा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन मान जति कम हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ।
प्लास्टरिङ मोर्टार खोल्ने कामसमय
पछिप्लास्टरिङ मोर्टारभित्तामा स्प्रे गरिएको छ, भित्ताको सब्सट्रेटको पानी अवशोषण र मोर्टार सतहमा ओसिलोपनको वाष्पीकरणको कारणले गर्दा, मोर्टारले छोटो अवधिमा एक निश्चित शक्ति बनाउँछ, जसले पछिको लेभलिङ निर्माणलाई असर गर्नेछ, त्यसैले मोर्टारको सेटिङ समयको विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन मान १००,००० देखि २००,००० को दायरामा छ, सेटिङ समय धेरै परिवर्तन हुँदैन, र यसको पानी अवधारण दरसँग पनि एक निश्चित सम्बन्ध छ, अर्थात्, पानी अवधारण दर जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको सेटिङ समय त्यति नै लामो हुन्छ।
प्लास्टरिङ मोर्टारको तरलता
स्प्रे गर्ने उपकरणको क्षति प्लास्टरिङ मोर्टारको तरलतासँग धेरै सम्बन्धित छ। एउटै पानी-सामग्री अनुपात अन्तर्गत, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको तरलता मान त्यति नै कम हुन्छ। अर्थात्, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको प्रतिरोध त्यति नै बढी हुन्छ र उपकरणमा झर्ने र आँसु त्यति नै बढी हुन्छ। त्यसकारण, प्लास्टरिङ मोर्टारको यान्त्रिक निर्माणको लागि, सेल्युलोज ईथरको कम चिपचिपाहट राम्रो हुन्छ।
प्लास्टरिङ मोर्टारको साग प्रतिरोध
भित्तामा प्लास्टरिङ मोर्टार छर्केपछि, यदि भित्ताको ढल्ने प्रतिरोधमोर्टारराम्रो नभएको खण्डमा, मोर्टार ढल्नेछ वा चिप्लिनेछ, जसले मोर्टारको समतलतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ, जसले पछिको निर्माणमा ठूलो समस्या निम्त्याउनेछ। त्यसकारण, राम्रो मोर्टारमा उत्कृष्ट थिक्सोट्रोपी र ढल्ने प्रतिरोध हुनुपर्छ। प्रयोगले पत्ता लगायो कि ५०,००० र १००,००० को चिपचिपाहट भएको सेल्युलोज ईथर ठाडो रूपमा खडा गरिसकेपछि, टाइलहरू सिधै तल झर्छन्, जबकि १५०,००० र २००,००० को चिपचिपाहट भएको सेल्युलोज ईथर चिप्लिएन। कोण अझै पनि ठाडो रूपमा खडा छ, र कुनै चिप्लिने छैन।
प्लास्टरिङ मोर्टारको बल
यान्त्रिक निर्माणको लागि प्लास्टरिङ मोर्टार नमूनाहरू तयार गर्न ५०,०००, १००,०००, १५०,०००, २००,०००, र २५०,००० सेल्युलोज ईथरहरू प्रयोग गर्दा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन बढ्दै जाँदा, प्लास्टरिङ मोर्टारको शक्ति मूल्य कम हुने पत्ता लाग्यो। यो किनभने सेल्युलोज ईथरले पानीमा उच्च-चिपचिपापन घोल बनाउँछ, र मोर्टारको मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा ठूलो संख्यामा स्थिर हावा बुलबुलेहरू प्रस्तुत गरिनेछ। सिमेन्ट कडा भएपछि, यी हावा बुलबुलेहरूले ठूलो संख्यामा खाली ठाउँहरू बनाउनेछन्, जसले गर्दा मोर्टारको शक्ति मूल्य घट्नेछ। त्यसकारण, यान्त्रिक निर्माणको लागि उपयुक्त प्लास्टरिङ मोर्टारले डिजाइनद्वारा आवश्यक शक्ति मूल्य पूरा गर्न सक्षम हुनुपर्छ, र उपयुक्त सेल्युलोज ईथर चयन गर्नुपर्छ।
मानव-मेसिन सामग्रीको समन्वय यान्त्रिक निर्माणको प्रमुख कारक हो, र मोर्टारको गुणस्तर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ। उपयुक्त सेल्युलोज ईथर प्रयोग गरेर मात्र मोर्टारको गुणहरूले मेसिन स्प्रेइङको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-२१-२०२३