के तपाईलाई थाहा छ सेलुलोजको कुन गुणहरू प्लास्टरिङ मोर्टारमा प्रयोगको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छन्?

प्लास्टरिङ मोर्टारको मेकानाइज्ड निर्माणको उत्कृष्टता र स्थिरता विकासको लागि मुख्य कारकहरू हुन्, र सेल्युलोज ईथर, प्लास्टरिङ मोर्टारको मुख्य अतिरिक्तको रूपमा, अपरिवर्तनीय भूमिका खेल्छ।सेल्युलोज ईथरउच्च पानी अवधारण दर र राम्रो र्‍यापिङ गुणको विशेषताहरू छन्, र विशेष गरी मेकानाइज्डका लागि उपयुक्त छनिर्माणप्लास्टरिङ मोर्टार को।

प्लास्टरिङ मोर्टारको पानी अवधारण दर

सेलुलोज ईथरको चिपचिपापन 50,000 देखि 100,000 सम्म हुँदा प्लास्टरिङ मोर्टारको पानी रिटेन्सन दर बढ्दो प्रवृत्ति हो, र यो 100,000 देखि 200,000 सम्म हुँदा यो घट्ने प्रवृति हो, जबकि सेल्युलोज ईथरको पानी रिटेन्सन दर सेल्युलोज ईथरको लागि पुग्यो। 93% भन्दा बढी। मोर्टारको पानी अवधारण दर जति उच्च हुन्छ, मोर्टारबाट रगत बग्ने सम्भावना कम हुन्छ। मोर्टार स्प्रे गर्ने मेसिनको प्रयोगको क्रममा, सेल्युलोज ईथरको पानी रिटेन्सन दर 92% भन्दा कम हुँदा, मोर्टारलाई केही समयको लागि राखेपछि रगत बग्ने सम्भावना हुन्छ, र, छर्कने सुरुमा। , पाइप रोक्न यो विशेष गरी सजिलो छ। तसर्थ, यान्त्रिक निर्माणको लागि उपयुक्त प्लास्टरिङ मोर्टार तयार गर्दा, हामीले उच्चसँग सेल्युलोज ईथर छनौट गर्नुपर्छ।पानी अवधारणदर।

प्लास्टरिङ मोर्टार 2 घन्टा स्थिरता हानि

GB/T25181-2010 "रेडी मिक्स्ड मोर्टार" को आवश्यकताहरू अनुसार, साधारण प्लास्टरिङ मोर्टारको दुई-घण्टा स्थिरता हानि आवश्यकता 30% भन्दा कम छ। 2h स्थिरता हानि प्रयोग 50,000, 100,000, 150,000, र 200,000 को चिपचिपापन संग गरिएको थियो। यो देख्न सकिन्छ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन बढ्दै जाँदा, मोर्टारको 2h स्थिरता हानि मूल्य बिस्तारै घट्नेछ। यद्यपि, वास्तविक स्प्रे गर्ने क्रममा, यो पत्ता लाग्यो कि पछिको लेभलिङ उपचारको क्रममा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन धेरै उच्च भएको कारण, मोर्टार र ट्रोवेल बीचको एकता बढी हुनेछ, जुन निर्माणको लागि अनुकूल छैन। तसर्थ, मोर्टार बसोबास गर्दैन र डिलेमिनेट हुँदैन भनेर सुनिश्चित गर्ने अवस्थामा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन मूल्य जति कम हुन्छ, राम्रो हुन्छ।

प्लास्टरिङ मोर्टार खोल्नेसमय

पछिप्लास्टरिङ मोर्टारपर्खालमा स्प्रे गरिएको छ, भित्ता सब्सट्रेटको पानी अवशोषण र मोर्टार सतहमा नमीको वाष्पीकरणको कारण, मोर्टारले छोटो अवधिमा एक निश्चित बल बनाउँदछ, जसले पछिको स्तरीकरण निर्माणलाई असर गर्नेछ, त्यसैले यो हो। मोर्टारको सेटिङ समय विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन मूल्य 100,000 देखि 200,000 को दायरामा छ, सेटिङ समय धेरै परिवर्तन गर्दैन, र यो पनि पानी अवधारण दर संग एक निश्चित सम्बन्ध छ, भन्न को लागी, पानी प्रतिधारण दर उच्च, लामो। मोर्टार को सेटिङ समय।

प्लास्टरिङ मोर्टार को तरलता

स्प्रे गर्ने उपकरणको हानिले प्लास्टरिङ मोर्टारको तरलतासँग धेरै कुरा गर्छ। समान पानी-सामग्री अनुपात अन्तर्गत, सेलुलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको तरलता मूल्य कम हुन्छ। अर्थात्, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, मोर्टारको प्रतिरोध अधिक हुन्छ र उपकरणमा झर्ने र आँसु पनि बढी हुन्छ। त्यसकारण, प्लास्टरिङ मोर्टारको यान्त्रिक निर्माणको लागि, सेलुलोज ईथरको कम चिपचिपापन राम्रो छ।

प्लास्टरिङ मोर्टार को क्षुद्र प्रतिरोध

प्लास्टरिङ मोर्टार पर्खाल मा छर्किएको छ, यदि को sg प्रतिरोधमोर्टारराम्रो छैन, मोर्टार ढल्कने वा चिप्लिनेछ, मोर्टारको समतलतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ, जसले पछिको निर्माणमा ठूलो समस्या निम्त्याउँछ। त्यसकारण, राम्रो मोर्टारमा उत्कृष्ट थिक्सोट्रोपी र स्याग प्रतिरोध हुनुपर्छ। प्रयोगले पत्ता लगायो कि 50,000 र 100,000 को चिपचिपापन भएको सेल्युलोज ईथर ठाडो रूपमा खडा गरिएपछि, टाइलहरू सीधा तल चिप्लिए, जबकि 150,000 र 200,000 को चिपचिपापन भएको सेल्युलोज ईथर चिप्लिएन। कोण अझै ठाडो रूपमा खडा गरिएको छ, र कुनै चिप्लिनेछैन।

प्लास्टरिङ मोर्टार को बल

50,000, 100,000, 150,000, 200,000, र 250,000 सेल्युलोज इथरहरू प्रयोग गरेर यान्त्रिक निर्माणको लागि प्लास्टरिङ मोर्टार नमूनाहरू तयार गर्न, यो पत्ता लाग्यो कि सेल्युलोज ईथर चिपचिपापनको वृद्धिसँगै, प्लास्टरिङको बलियो मूल्य कम हुन्छ। यो किनभने सेलुलोज ईथरले पानीमा उच्च चिपचिपाहट समाधान बनाउँछ, र मोर्टारको मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा ठूलो संख्यामा स्थिर वायु बबलहरू प्रस्तुत गरिनेछ। सिमेन्ट कडा भएपछि, यी हावाका बुलबुलेहरूले ठूलो संख्यामा शून्यताहरू बनाउनेछन्, जसले गर्दा मोर्टारको बल मूल्य घटाउनेछ। तसर्थ, मेकानाइज्ड निर्माणको लागि उपयुक्त प्लास्टरिङ मोर्टार डिजाइन द्वारा आवश्यक बल मान पूरा गर्न सक्षम हुनुपर्छ, र एक उपयुक्त सेल्युलोज ईथर चयन गर्नुपर्छ।

यान्त्रिक निर्माणको मुख्य कारक मानव-मेसिन सामग्रीको समन्वय हो, र मोर्टारको गुणस्तर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ। उपयुक्त सेल्युलोज ईथर प्रयोग गरेर मात्र मोर्टारको गुणहरूले मेसिन स्प्रेइङको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।